反應釜，換熱器的發展

發展

換熱器是一種在不同溫度的兩(liang) 種或兩(liang) 種以上流體(ti) 間實現物料之間熱量傳(chuan) 遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體(ti) 傳(chuan) 遞給溫度較低的流體(ti) ，使流體(ti) 溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業(ye) 涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產(chan) 業(ye) ，相互形成產(chan) 業(ye) 鏈條。數據顯示2010年中國換熱器產(chan) 業(ye) 市場規模在500億(yi) 元左右，主要集中於(yu) 石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、製冷空調、機械、食品、製藥等領域。

其中，石油化工領域仍然是換熱器產(chan) 業(ye) 最大的市場，其市場規模為(wei) 150億(yi) 元；電力冶金領域換熱器市場規模在80億(yi) 元左右；船舶工業(ye) 換熱器市場規模在40億(yi) 元以上；機械工業(ye) 換熱器市場規模約為(wei) 40億(yi) 元；集中供暖行業(ye) 換熱器市場規模超過30億(yi) 元，食品工業(ye) 也有近30億(yi) 元的市場。另外，航天飛行器、半導體(ti) 器件、核電常規島核島、風力發電機組、太陽能光伏發電、多晶矽生產(chan) 等領域都需要大量的專(zhuan) 業(ye) 換熱器，這些市場約有130億(yi) 元的規模。

國內(nei) 換熱器行業(ye) 在節能增效、提高傳(chuan) 熱效率、減少傳(chuan) 熱麵積、降低壓降、提高裝置熱強度等方麵的研究取得了顯著成績。基於(yu) 石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、製藥等行業(ye) 對換熱器穩定的需求增長，我國換熱器行業(ye) 在未來一段時期內(nei) 將保持穩定增長，2011年至2020年期間，我國換熱器產(chan) 業(ye) 將保持年均10-15%左右的速度增長，到2020年我國換熱器行業(ye) 規模有望達到1500億(yi) 元。

設計要求

隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷湧現。為(wei) 了適應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了係列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：

（1）合理地實現所規定的工藝條件。

（2）結構安全可靠。

（3）便於(yu) 製造、安裝、操作和維修。

（4）經濟上合理。

浮頭式換熱器的一端管板與(yu) 殼體(ti) 固定，而另一端的管板可在殼體(ti) 內(nei) 自由浮動，殼體(ti) 和管束對膨脹是自由的，故當兩(liang) 張介質的溫差較大時，管束和殼體(ti) 之間不產(chan) 生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體(ti) 。（也可設計成不可拆的）。這樣為(wei) 檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較複雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。

因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內(nei) 自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小於(yu) 殼體(ti) 內(nei) 徑Di，一般推薦浮頭管板與(yu) 殼體(ti) 內(nei) 壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除後，即可將管束從(cong) 殼體(ti) 內(nei) 抽出。以便於(yu) 進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入後才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。

隨著襆頭式換熱器的設計、製造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為(wei) 對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便於(yu) 製造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐(feng) 富的經驗。盡管受到不斷湧現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為(wei) 止在各種換熱器中仍占主導地位。